Set micrometro interno
Feb 06, 2026| tecnologie chiave del prodotto
Il set di micrometri per interni estensibile è uno strumento di misurazione modulare di precisione progettato per misurare dimensioni interne di fori-grandi e profondi-in applicazioni industriali. Combinando la testa micrometrica principale con aste di prolunga di diverse specifiche, è possibile ottenere misurazioni ad alta-precisione di diametri interni, larghezze delle scanalature e spaziatura dei fori che vanno da decine di millimetri a diversi metri. La sua precisione soddisfa i severi requisiti della produzione meccanica, delle lavorazioni meccaniche di precisione e della manutenzione delle apparecchiature. È ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, aerospaziale, della produzione di energia, delle macchine edili e della produzione di tubi. È uno degli strumenti di precisione fondamentali per la misurazione di grandi diametri interni.
Il vantaggio principale di questo strumento risiede nel suo design modulare. Una singola testina micrometrica può essere abbinata a più aste di prolunga per espandere in modo flessibile il campo di misura, sostituendo più strumenti di misura a campo fisso-. Unisce praticità ed efficienza in termini di costi-pur mantenendo le caratteristiche di alta-precisione di un micrometro, distinguendolo dai normali alesametri, calibri interni e altri strumenti di misurazione grossolana.
Composizione strutturale:
Il micrometro per interni con asta di estensione- presenta un design modulare, con tutti i componenti collegati da giunti filettati di precisione per garantire coassialità e precisione di misurazione. I componenti principali includono la testa micrometrica, le aste di prolunga, i contatti di misura e una testa di misura fissa. Alcuni modelli digitali sono inoltre dotati di componenti ausiliari come un display elettronico, un meccanismo di bloccaggio e un dispositivo di misurazione della forza-.
Principio di funzionamento:
Il principio di funzionamento principale del micrometro interno con asta di estensione-si basa sul meccanismo di trasmissione a coppia di viti. In combinazione con l'estensione della gamma fornita dalle aste di prolunga modulari, consente la misurazione di grandi diametri interni. La sua misurazione principale e la logica di lettura sono le seguenti:
Trasmissione a coppia di viti:
La coppia di viti di precisione all'interno della testina micrometrica converte il movimento rotatorio del ditale nel movimento alternativo lineare della sonda di misura mobile. Il passo di una coppia di viti convenzionale è 0,5 mm, il che significa che per ogni giro completo del ditale, la sonda mobile si sposta di 0,5 mm lungo la direzione assiale.
Estensione della gamma:
Collegando aste di prolunga di diversa lunghezza all'estremità di misurazione della testina micrometrica, il campo di misurazione base della testina micrometrica (tipicamente 0–25 mm o 25–50 mm) viene ampliato. La lunghezza totale delle aste di prolunga forma un intervallo fisso, mentre la testina micrometrica consente una regolazione precisa entro l'intervallo di base. In questo modo si ottiene una misurazione combinata di "intervallo fisso + intervallo di regolazione fine". La dimensione finale misurata è uguale alla lunghezza totale delle aste di prolunga più la lettura della regolazione fine della testina micrometrica.
Logica di lettura:
Prendendo come esempio la bilancia di tipo meccanico, il processo di lettura si compone di tre fasi.
Innanzitutto, leggi i valori interi e 0,5 mm sulla manica-ovvero, la graduazione del numero intero-più grande visibile sulla manica. Se il segno di 0,5 mm è esposto, aggiungere 0,5 mm.
Successivamente, leggi il valore decimale sul ditale-ovvero la linea di graduazione allineata con la linea di riferimento della manica-poi moltiplicalo per 0,01 mm.
Infine, somma insieme questi due valori, quindi aggiungi la lunghezza totale delle aste di prolunga per ottenere la dimensione misurata finale.
Controllo della forza:
Il dispositivo di controllo della forza a cricchetto-limita la coppia trasmessa attraverso la coppia di viti consentendo uno scorrimento controllato, garantendo una forza di contatto costante (1,5–2 N) tra i contatti di misurazione e il pezzo durante ogni misurazione. Ciò impedisce la deformazione del pezzo o delle superfici di misurazione dovuta a una forza eccessiva ed evita letture imprecise causate da una forza di contatto insufficiente, riducendo così l'errore di misurazione indotto dall'uomo-.
L'utilizzo di un set di micrometri per interni è più complesso rispetto all'utilizzo di un normale micrometro per esterni o di un micrometro per interni a-range ridotto. La correttezza dell'operazione influisce direttamente sulla precisione della misurazione. È essenziale seguire scrupolosamente i passaggi di "Preparazione - Assemblaggio - Calibrazione - Misurazione - Lettura - Finitura". Le fasi operative dettagliate sono le seguenti:
1. Pulizia: utilizzare cotone sgrassato imbevuto di etanolo anidro o cherosene per aviazione per pulire accuratamente il manicotto fisso, il cilindro del micrometro, le superfici di misurazione, le filettature e i contatti di misurazione su entrambe le estremità dell'asta di prolunga. Pulire contemporaneamente la superficie interna del pezzo da misurare per rimuovere olio, limatura di ferro, polvere e altre impurità, evitando che queste influenzino il contatto delle superfici di misurazione e causino errori di lettura.
2. Gruppo asta di prolunga: in base al diametro interno stimato del pezzo da misurare, selezionare un'asta di prolunga di lunghezza adeguata, seguendo il principio del "collegamento sequenziale dal più grande al più piccolo". Cioè, collegare prima l'asta di prolunga più lunga alla punta di misurazione mobile del micrometro, quindi collegare in sequenza le aste di prolunga più corte e infine installare i contatti di misurazione. Durante il collegamento, stringere delicatamente le filettature a mano, evitando l'uso di strumenti per colpire o stringere eccessivamente, per evitare che la filettatura o il disallineamento della biella si strappino. Dopo il serraggio verificare che la biella sia allineata con l'asse della testina micrometrica e non presenti piegature o allentamenti.
3. Calibrazione di base (azzeramento): la calibrazione è un passaggio cruciale per garantire l'accuratezza della misurazione. La regolazione dell'azzeramento deve essere eseguita utilizzando un calibro ad anello standard o una barra di calibrazione. Posizionare il micrometro assemblato nel calibro ad anello standard (o barra di calibrazione) e ruotare delicatamente il cilindro del micrometro finché la superficie di misurazione non è a stretto contatto con la parete interna del calibro ad anello standard. Allo stesso tempo, muovi delicatamente il micrometro per trovare la posizione con la massima aderenza. Quindi, ruotare il dado di azzeramento della leva micrometrica finché la linea di base del manicotto fisso non è allineata con il segno 0 sulla leva micrometrica, completando il processo di azzeramento. Per i modelli con display digitale, è sufficiente premere il pulsante di azzeramento per un funzionamento più semplice.
4. Ispezione dell'attrezzatura: controllare se il cilindro della testina micrometrica ruota agevolmente senza inceppamenti o rumori anomali; verificare se il dispositivo di bloccaggio fissa efficacemente la sonda mobile; controllare che le filettature dell'asta di prolunga non siano strappate o danneggiate; controllare se le superfici di misurazione presentano graffi o usura. Un'usura minore può essere compensata mediante la calibrazione; una grave usura richiede la sostituzione immediata.
5. Inserimento del pezzo: inserire lentamente il micrometro assemblato nel foro interno da misurare, evitando collisioni tra la sonda di misurazione e la parete interna del pezzo, che potrebbero danneggiare le superfici di misurazione o deformare l'asta di prolunga; dopo l'inserimento, regolare l'asse del micrometro per garantire che coincida con l'asse del foro interno da misurare, riducendo al minimo gli errori di distorsione.
6. Regolazione-fine per trovare il valore massimo: ruotare delicatamente a mano il nottolino del cilindro micrometrico, spostando lentamente la sonda di misurazione verso la parete interna del pezzo finché il nottolino non scivola, indicando che la superficie di misurazione è a stretto contatto con la parete interna del pezzo. A questo punto, far oscillare delicatamente il micrometro a sinistra e a destra, e su e giù per regolare lentamente la sua posizione e trovare il valore massimo della lettura misurata. Questo valore massimo è il diametro interno effettivo del foro interno misurato (a causa di lievi errori di rotondità nel foro interno, il valore massimo è il diametro reale del foro).
7. Fissare la lettura: Dopo aver trovato il diametro massimo del foro, impegnare immediatamente il dispositivo di bloccaggio per fissare la posizione della sonda mobile, impedendo il movimento della sonda mobile durante la rimozione del micrometro e causando deviazioni di lettura.
8. Misurazione multi-posizione del set di micrometri interni: per eliminare errori di forma (come errori di rotondità e cilindricità) nel pezzo, è necessaria la misurazione multi-posizione. Lungo la direzione assiale del foro interno da misurare, selezionare tre sezioni: anteriore, centrale e posteriore. Misurare una volta in ciascuna delle due direzioni radiali reciprocamente perpendicolari (ad esempio, orizzontale e verticale) per ciascuna sezione. Registrare tutti i valori misurati e infine prendere il valore medio come dimensione finale del foro interno misurato. Il valore medio può ridurre efficacemente la deviazione della misurazione causata da errori di forma.